下午三点，产线就开始试产了。
肖耀威还以为最快也要明天开始试产，没想到这么快。
下午三点多，肖耀威就收到了袁工电话，“肖工，8寸的产线已经在做了，你来五号线看看。”
肖耀威还以为最快也要明天开始试产，没想到这么快。
“好的，马上来。”
挂了电话，肖耀威将BOM表、LCM图纸打印出来，拿起无尘服，就往车间去了。
来到产线，就看到袁工，在指导产线员工作业。身穿绿色无尘服，手戴无尘手套。在背光车间，基本所有要直接接触材料的人，都要戴无尘手套，以保护产品，不留指纹。
“这个灯条，沿着反射的高温胶贴过去，就行了。”
“就按我这个标准贴合。”
“你们贴五个出来，给我看看，有没有问题。”
袁工对着产线首部的两个袁工指导道。
“是不是这样？”一个员工贴合好了一个，拿给袁工检查。
袁工接过反射，看了看，“对，就这样，后面都按这个标准贴。”
将反射放到员工的右边。左边是未加工的原材料，右边放加工后的材料。反射上都有PET薄膜保护，不用担心刮花。
袁工看到身旁的肖耀威，点头示意了下，“来了，我教产线组装，你看下哪里不对的，我们及时更正。”
“好的，好的，”肖耀威刚来，也不知道每个员工加工材料的部分。在不了解每个人的能力前，肖耀威还是先看着。
“下一个是下铁框贴合尾部双面胶，”肖耀威看加工反射、灯条工位没什么问题提示道。
袁工在产线旁边的物料架上，拿了铁框，“双面胶的料号是哪个？”
“这个，”肖耀威拿出BOM表，指着双面胶的料号。
袁工看了一眼，在物料框找到双面胶料号。
8寸所有物料，都在产线组长放入了一个单独的物料框，方便拾取。
“来，你加工铁框、双面胶。”袁工走到加工反射对面的一个员工安排道。
在员工面前，将双面胶贴合在铁框的尾部。
“这个双面胶，直接沿着这个铁框尾部，贴合就行了。”
“你贴合两个我看看。”
员工按照袁工加工好的样品，直接加工了两个，示意袁工检查。
“就这样，OK。”
接下来，就是组装导光板了。
导光板属于易粘灰材料，一粒灰都不能沾上，过多擦拭，就容易损坏导光板，留下足迹。所以，组装导光板，都是在空气洁净度为百级的无尘棚。
每条产线，中间都有三米多长的洁净无尘棚，以保证组装环境的洁净度。
袁工到物料框，拿了一些导光板、白膜、胶框，进入无尘棚。
“前面加工好的，都先往下流。”袁工对着流水线前面的员工说道。
产线是自动流水线，加工好的物料，叠放在一起，放入流水线，就会流下下一个工序员工。
袁工将加工的反射、铁框从流水线拿起来，开始指导一边的人加工导光板、胶框、白膜。
肖耀威走到流水线另外一边，拾起加工后的物料。
“这边是打板？一个人加工导光板、胶框？”肖耀威问道。
打板，就是胶框、铁框、导光板三个主物料加工在一起的简称。
“对，”袁工对着肖耀威点了点头。
其实这个工序涉及的物料有点多，工序有点繁琐，但这是能最好的提高良率的方案，毕竟，员工只要组装形成了惯性，就什么问题都解决了。而导光板，越少人操作，良率就越好。
肖耀威拿了个反射，走到两个人中间，“来，看我组装一个。”
“先将反射上的保护PET膜撕开。”
“再将导光板网点面下的保护膜撕开一半，右手大拇指与食指固定了三张保护膜，将导光板沿着反射的基准线贴合下去。”
“最后将白膜沿着第一个LED贴合过去，LED与白膜保持一个平行，就行了，导光板上面的保护膜撕开一些，贴完白膜再归位。”
“再将下铁框这条反射的保护离型膜撕开，将加工好的反射、导光板塞进铁框。撕开导光板上保护膜。”
“最后，再将胶框沿着下铁框的这条缝隙，按进去，贴上刚刚导光板的保护膜，交给组装膜片的人就行了。”
“你们组装一个看看。”
员工按肖耀威的方法组装，但每组装一步，就会询问肖耀威。
肖耀威约数了下这套工序的个数，估计有七八道工序了，感觉不是太理想，产线单员工作业的工序，尽量不要超过四道，太复杂，员工组装没有成就感，会有厌恶情绪。尤其是这个组装方式，员工也是第一次接触。
“这样吧，你组装反射、导光板、白膜。”肖耀威对靠前的员工说道。
“前期先分解下步骤，”肖耀威又加工了一个反射、导光板、白膜，给员工做范本。
员工将范本拆了，在组装了下，“就这样对吧。”
“对的，你再组装一个，给下面这位组装胶框、铁框。”将工序分解了，员工确实能很快上手。
所有人对未知的事情，常人能看两三步，就不错了。看的越远的人，都是经过很多的经验。这就好像工程师，设计个产品，那要看到的步数就很多了，能看到的步数，都是靠经验堆积。没有经验的工程师，设计产品，只能不停的试错，改正。
做下位的员工，拿着加工好的反射、导光板、白膜，直接就组装了胶框、下铁框，一气呵成。
“下铁框尾部的双面胶离型膜撕开了么？”肖耀威询问道，这员工操作太快，不留神就组装好了。
“撕了。”员工利索回应道。
“好，你们就先这样组装吧。”
袁工也教完了对面的员工，距离并不远，所以肖耀威与员工的对话，都是可以听见的。
“怎么样，大佬。”一个穿红色无尘服的人，走到袁工旁边问道。
她是这条线的领班，也是组长。
“前面的工序都安排好了，物料你都发放下。”袁工说道，正常产线物料的发放都是领班做的，但由于这是首次试产，组长也不知道工艺的具体SOP操作，所以，就放入一个物料框。
“好的。”
袁工又在物料框中拿了上增光膜、下增光膜、下扩散、口子胶各两包，继续来到无尘鹏。无尘鹏的长度，只能两边各容纳四个人，一般是前面四个打板，后面四个组力。组力就是加工膜材的人。
将物料包装袋撕开，袁工将一半的物料给到肖耀威，“那边你再教教。”
肖耀威接过物料，其实，后面的工序和产线之前的组装方式，没区别，只是增加了一个口子胶贴合。
不过，肖耀威还是一步一步的操作指导，反正肖耀威对产线员工，有足够的耐心。只要员工不摆烂，间接人员其实都应该对员工保持礼貌的耐心。
拿了一个打板好的产品，点亮。组力的过程，都是要将背光点亮，检查背光导光板是否有异物、被刮花，或者其他异常，检查上流员工的操作，没问题才会开始组装膜材，有问题就会告知前面的员工改善。
肖耀威放入下扩散、下增光、上增光、口子胶，最后再盖上FOGA。
FOGA，是楼上的前端生产部门完成。一般的LCM厂，都拥有自己的偏光片贴合部门与压合IC、FPC部门。
偏光片贴合部门，一般叫COG部门，就是将裸玻璃与偏光片加工在一起，形成COGA。
压合IC、FPC部门，一般叫FOG部门，就是将COGA压合IC、FPC，形成FOGA。
这么一忙活，已经到了下午五点，下班了。
晚上员工是六点三十继续上班。